在風力發(fā)電行業(yè)，葉片的生產(chǎn)是由復(fù)合材料，一般是由樹脂，玻璃纖維和其他材料組成。隨著內(nèi)蒙古自治區(qū)風力發(fā)電行業(yè)規(guī)模的逐漸擴大，對模具成型過程中的強度和剛度要求也相應(yīng)提高，成本也將大大增加。為了減輕模具的重量，降低成本，大型復(fù)合材料葉片模具逐漸由早期的金屬模具向復(fù)合材料模具轉(zhuǎn)變。內(nèi)蒙古自治區(qū)水溫機的應(yīng)用逐漸增多。如果有一個風力渦輪葉片的制造商，看到如何改善與內(nèi)蒙古自治區(qū)水模溫度機的過程。大型風力發(fā)電機葉片的主要材料是樹脂和玻璃纖維，這意味著葉片可以做得更大更長。

250度油式模溫機

打開加液口的頂蓋，將導(dǎo)熱油加到儲液罐的膨脹油位(以液位計為標志)，打開高低溫一體機的放空閥，打開高低溫一體機的電源，按加液鍵開始向系統(tǒng)添加導(dǎo)熱油，直到液體從放空口溢出。

關(guān)閉放氣閥，打開運行鍵，將高低溫一體機溫度設(shè)置為150度，繼續(xù)放氣加液至膨脹位置。關(guān)閉放空閥，打開高低溫一體機的運行鍵，設(shè)定溫度為25度，繼續(xù)放空并加液至膨脹位置，試運行結(jié)束。

油溫機

同時，由于模具和刀片使用相同的材料，熱膨脹系數(shù)基本相同，使制品的精度和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于金屬模具制品。目前，內(nèi)蒙古自治區(qū)真空感應(yīng)成型工藝已成為制造業(yè)的主流工藝。以前的模具溫度控制主要使用電熱加熱。它的缺點是如果模具加熱不均勻，很難檢測出一組問題，這將*大地影響生產(chǎn)進度。由于模具的整體尺寸通常較大，而且有許多復(fù)合表面，如果使用電熱，就會有許多溫度集中點，從而導(dǎo)*復(fù)雜的溫度控制和反應(yīng)延遲，并且在實際生產(chǎn)中容易造成局部過熱或燃燒。

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