在塑料注射成型過程中，由于塑料具有熱脹冷縮的物理性質(zhì)，在產(chǎn)品成型過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，如收縮、變形、起泡、開裂、變形、開裂、透明度差、性能不光滑、缺陷等。產(chǎn)生這種不良現(xiàn)象的主要原因是模具溫度不穩(wěn)定，模具溫度在成型過程中達(dá)不到產(chǎn)品成型溫度。工程塑料如PC、PA、PBT等對(duì)溫度要求較高，模具溫度可迅速提高模具溫度，并可根據(jù)不同原料所需溫度自由調(diào)節(jié)，保證模具溫度穩(wěn)定，從而降低產(chǎn)品的次品率。

打開加液口的頂蓋，將導(dǎo)熱油加到儲(chǔ)液罐的膨脹油位(以液位計(jì)為標(biāo)志)，打開高低溫一體機(jī)的放空閥，打開高低溫一體機(jī)的電源，按加液鍵開始向系統(tǒng)添加導(dǎo)熱油，直到液體從放空口溢出。

關(guān)閉放氣閥，打開運(yùn)行鍵，將高低溫一體機(jī)溫度設(shè)置為150度，繼續(xù)放氣加液至膨脹位置。關(guān)閉放空閥，打開高低溫一體機(jī)的運(yùn)行鍵，設(shè)定溫度為25度，繼續(xù)放空并加液至膨脹位置，試運(yùn)行結(jié)束。

目前，利用遂溪縣油式模溫機(jī)控制模具溫度對(duì)塑料產(chǎn)品成型的重要性。所選用的模溫機(jī)是否與產(chǎn)品成型的溫度需求一*?？梢源蟠筇岣弋a(chǎn)品的質(zhì)量。這將降低產(chǎn)品的運(yùn)行成本。那么如何選擇符合自己需求的模溫機(jī)呢?選擇合適的注塑模溫機(jī)主要從實(shí)際使用溫度、*熱介質(zhì)、加熱功率等方面考慮。如果工作溫度超過120℃，建議使用水溫機(jī)。如果是無塵車間，也可以通過加壓的方式制作工作溫度可達(dá)180℃的高溫水溫機(jī)。當(dāng)然，也可以選擇油溫機(jī)。**工作溫度也可達(dá)200℃，**可達(dá)350℃。加熱功率取決于注塑機(jī)的夾緊力、注射量和模具尺寸。

油溫機(jī)

注射模預(yù)熱機(jī)的使用可以減少模具預(yù)熱時(shí)間，提高成品表面質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全自動(dòng)化，是現(xiàn)代工廠提高模具壽命和生產(chǎn)率的必要手段。提高產(chǎn)品成型效率，減少不良品的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量

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